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RTO

作者:三和泰环保发布时间:2019-05-31 09:39


 

  蓄热氧化RTO(Regenerative Thermal Oxidizer),是把有机废气加热到760℃以上,使废气中的挥发性有机物(VOCs )在氧化焚烧室氧化分解成CO2和H2O,净化效率95%-99%;氧化焚烧后的高温烟气流经特制的多孔陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气,热回收效率可达到95%,从而节省废气升温的燃料消耗,降低运行成本。

  RTO设备中的蓄热室,是一种陶瓷蓄热体的换热器,冷热两种气体通过陶瓷蓄热体换热,要处理的有机废气从下至上流经蓄热体,几乎可以加热到燃烧室温度,燃烧室通过燃烧器将有机废气加热至完全氧化所需要的反应温度,然后,高温洁净气体自上而下通过蓄热体,并将其热量传递给蓄热体。

 

  RTO燃烧器选用比例调节式,调节比≥30:1;燃烧器阀组系统配有主关断阀、过滤器、稳压阀、调压前后的压力表、紧急切断阀、内漏检测器、高低压开关、手动球阀、天然气流量自动控制调节阀、空气/燃气比例调节及模块支架;点火管路包含稳压阀、两个点火电磁阀、压力表、手动球阀等;燃烧系统为自动控制系统,保证装置的安全运行,设有紧急警报与停机、吹扫等功能。

RTO适用工况:

❖成分复杂、不具备回收价值,难以重复利用的有机废气

❖风量:1000-1000000Nm³/h

❖1000mg/m³<浓度<1/4LEL

RTO优点:

❖对工况要求低,几乎可以处理所有含有有机组分的废气

❖处理有机废气流量的操作弹性大(20-120%)

❖可以适应废气中VOC的组成和浓度的变化、波动

❖有机组分去除率大于98%;热回收效率大于95%

❖PLC自动燃烧控制,自动化程度高、运行稳定、维护工作量少, 安全可靠性高,操作安全

❖在合适的废气有机组分浓度下可实现自供热操作,无需补充燃料

❖装置压力损失小(<3000Pa)

❖有机物沉淀可周期性清除,蓄热体可更换

❖装置使用寿命长

 

旋转RTO

 

      经过沸石分子筛转轮浓缩的高浓度有机废气,进入旋转RTO的进风管道,随着旋转阀门的转动,废气经过蓄热体区域和燃烧室,进行预热、燃烧放热、降温过程,处理达标后排放大气中。

  

 

  陶瓷蓄热体(热回收室)分为12个区,通过旋转阀门不停的转动把有机废气导入气体分配室,不断切换进气、吹扫、出气的过程,每个蓄热区域依次经历蓄热-放热-清扫阶段,周而复始,连续工作。

 

 

RTO

 

 经过沸石分子筛转轮浓缩的高浓度有机废气,进入床式RTO的进风管道,通过蓄热体进入燃烧室,在燃烧室中,燃烧器燃烧燃料放热,使废气升至设定的氧化温度760℃,废气中的有机化合物被分解成水蒸汽和二氧化碳。由于废气经过蓄热室预热,废气氧化也释放一定的热量,所以燃烧器燃料的用量较少。燃烧室有两个作用:一是保证废气能达到设定的氧化温度,二是保证有足够的停留时间使废气充分氧化

       
 

  在两床RTO产品的基础上,经过升级换代,两床RTO现升级为多床式;床式RTO是通过阀门的开关来切换气体流向,两床RTO没有吹扫区,三床RTO一进一出一吹扫,五床RTO的运行原理与三床RTO类似,五个蓄热室为二进二出一吹扫。

 
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